怎么去降低塑膠件的設計成本?可以通過設計多功能的零件、降低零件材料成本、簡化零件設計，降低模具成本、避免零件嚴格的公差等，具體的由塑膠件廠家科士華電子為你分析介紹。

1、設計多功能的零件

注射模具通常比較昂貴，設計多功能的塑膠件，能夠分擔模具成本，從而降低零件開發成本;同時，由于塑膠件可以具有復雜形狀和內部結構，一個塑膠件往往可以替代兩個甚至多個傳統工藝方法加工的零件，而多個塑膠件在有些時候也可以合并成一個塑膠件以節省成本。

2、降低零件材料成本

塑膠材料是石油工業的產品之一。隨著成品油資源儲備的不斷減少，塑膠材料的價格也不在斷增加。因此，在保證產品功能等的要求下，零件設計盡可能使用較少的材料。較少的材料能夠降低零件成本，同時縮短零件注射加工的時間。在在減少零件材料的使用時，需要注意：1)通過添加加強肋而不是增加壁厚的方法來提高零件的強度。2)零件較厚的部分去除材料。

3、簡化零件設計，降低模具成本

在第2章面向裝配的設計中討論過KISS原則。KISS原則也適用于單個零件的設計，塑膠件的設計也是越簡單越好。復雜的塑膠件形狀和結構不但增加模具結構的復雜性，增加模具的成小，同時影響零件的質量和性能。塑膠件應盡可能地設計成多功能的零件，但多功能的零件并不意味著復雜的零件。如果塑膠件多功能的設計反而造成了產品整體成本的上升，這恰恰違反了塑膠件多功能的目的，因為塑膠件多功能的目的之一就是降低產品成本。

4、避免零件嚴格的公差

公差是與零件成本成正比的，公差越嚴格，零件成本越高。嚴格的零件公差要求更加精密的零件模具制造以及高精度的注射設備。在保證零件功能等前提下，應優化產品的設計，盡量避免使用嚴格的公差，對塑膠件也是如此。

5、零件設計避免倒扣

倒扣是指零件無法正常脫模的特征，例如位于模具開模方向上側的開口和側面的凸臺等。在模具中，倒扣通過側向分型與抽芯機構來實現，而側向分型與抽芯機構是模具中比較復雜的結構之一，同時也是增加模具成本的一個重要因素。常用的側向分型與抽芯機構包括斜銷和滑塊。為降低模具成本，零件設計避免倒扣是一個重要的手段。

6、降低模具修改成本

當一副塑膠件注射模具制造完成后，再進行模具修改的成本非常高。不正確的塑膠件設計往往會模具修改次數，提高模具成本，從而增加零件和產品的成本。因此，塑膠件的設計需要盡量減少甚至避免模具的修改。

7、使用卡扣代替螺釘等固定結構

塑膠件的固定方式包括卡扣、螺釘、熱熔和超聲波焊接等。卡扣能夠快速裝配和快速拆卸，同時卡扣的成本最低，在滿足產品裝配以及功能的前提下，使用卡扣能夠降低零件的成本。

8、其他

零件外觀裝飾特征宜向外凸出，模具加工時為下凹，加工容易。2)零件上文字和符號宜向外凸出，模具加工時為下凹，加工容易。