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塑膠產品注塑模工藝條件有哪些?

來源:科士華電子  發布時間:2018-11-16   點擊量:1295

塑膠產品注塑模工藝條件有哪些?主要的工藝條件包括了干燥處理、熔化溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、流道和澆口,具體的由科士華為你介紹和分析。

1、干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。

2、熔化溫度:230~280C,對于增強品種為250~280C。

3、模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

4、注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。

5、注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。

6、流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。


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